产品名称：FBE防腐钢管

规格型号：DN32-DN500

执行标准：SY/T 0315-2013

产品说明：FBE（熔结环氧粉末防腐）防腐一般分为单层和双层熔结环氧粉末防腐。单层FBE涂层采用专用的溶结环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。双层FBE涂层采用内外两种环氧粉末涂料分别喷涂，一次成膜而构成。

性能特点

产品优势：FBE涂层有对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、***、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。

应用范围

近年来由于石油、天ran气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧，随着科技的不断发展进步各种新型防腐也在不断推出，FBE熔解环氧粉末防腐钢管外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、***、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用。

3PE防腐钢管介绍：

三层PE防腐如何做到精细化操作和管理是关键，在使用防腐钢管之前,对于防腐钢管也是需要进行相关质量检测的,因此有人在这就要问了,防腐钢管质量检测的标准是什么呢.首先是外观检测,防腐钢管应该要逐根检测,其表面要保持平整,呈现光亮的漆膜,而涂层也要均匀,无褶皱和空鼓以及凝决等现象,防腐层的玻璃纤维布网眼也应该要灌满面漆.然后就是厚度检测,每20根抽查1根,用电脑膜层测厚仪进行检查,在每根管道两端和中间工测3个截面,每个截面上下,左右四个点,薄点的厚度应该要符合防腐等级要求才行.另外,就是漆膜击穿强度检查,使用直流电火花检测逐根检查,无打火现象才行.后我们在这还要给大家说的就是管道防腐施工工艺,一般是采用手工和电动工具的除锈,***防腐件表面的油污,尘土,焊渣等腐蚀物,并且还要保持其表面要干燥,无水迹才行.地埋三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（AD）170至50um,三层聚乙烯（PE）2.5至3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成良的防腐层。***3PE防腐钢管、高密度聚乙烯外套防腐、高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。

     三层PE可使埋地管道的寿命达到，目前在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。内外熔结环氧粉末防腐螺旋钢管厂家河北新闻资讯，记者近日获悉，沧州宏宝管道公司是华北地区的内外环氧粉末防腐钢管厂家,专业生产双层熔结环氧粉末防腐钢管,单层熔结环氧粉末防腐钢管,静电喷涂熔结环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末内外防腐钢管,厂家直销喷涂环氧粉末防腐钢管价格有势,质量有***,环氧粉末防腐螺旋钢管,环氧熔结粉末防腐直缝钢管,燃气管道用环氧粉末防腐钢管,欢迎洽谈。内环氧外聚乙烯防腐钢管，是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。内环氧外聚乙烯防腐钢管分为：内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管，内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管。内环氧外单层聚乙烯结构组成，钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）。内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层。聚乙烯和环氧具有良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差。

      3PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂(AD),***层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化。